현재 소위 터치 스크린에는 많은 유형이 있습니다. 일반적으로, 터치 스크린은 디스플레이 장치의 액정 디스플레이와 상이한 구성요소들로 구성된다. 투명한 터치 스크린이 디스플레이 장치의 전면에 부착됩니다. 이러한 종류의 터치 스크린을 "좁은"터치 스크린이라고합니다. 일반적으로, 입력 매체는 손가락이다. 또한 특수 펜을 사용하는 입력 장치 또는 터치가있는 최신 LCD 모니터가 있습니다.
제어 기능이있는 터치 스크린도 추가되었으며이를 "광범위한"터치 스크린이라고합니다.
좁게 정의 된 터치 스크린은 대략 저항, 정전 용량, 광학 및 초음파의 네 가지 유형으로 나뉩니다. 넓은 감지 터치 스크린에는 전자기 유도 유형 및 In Cell 유형이 포함됩니다. 이러한 방법은 그림 2-1에서 분류됩니다. 터치 스크린이 전능하지 않기 때문에 여러 개의 터치 스크린이 있습니다. 예를 들어, 저항 유형은 매체에 들어가기로 선택하지 않는 유일한 우수한 방법이지만 내구성이 좋지 않으며 대중의 작동 요구에 적합하지 않습니다. 정전 용량 또는 광학 터치 스크린은 상대적으로 비싸고 사용에 한계가 있지만 장기적인 내구성이 필요한 전자 키오스크와 같은 제품에 더 적합합니다.
터치 스크린을 다른 관점에서 분류하며, 이는 "전자 감지 방법"과 "비 전기적 방법"으로 나눌 수 있습니다. 전자 감지를 사용하는 터치 스크린은 주로 저항력과 정전 용량성입니다. 이 경우, 투과율을 감소시킬 수 있는 ITO(Indium Tin Oxide) 또는 ATO(Antimony Tin Oxide)와 같은 투명 도전막을 사용할 필요가 있다. 그러나, 그 단점은 이러한 광학 방법이 광학 특성이 우수하더라도, 종종 잘못된 작동의 단점을 가질 것이라는 것이다.
이러한 종류의 터치 스크린은 압력 감지를 사용하여 저항성 터치 스크린의 주요 부분을 제어하여 디스플레이 표면과 잘 맞는 저항막 스크린입니다. 이것은 다층 복합 필름입니다. 그것은 기본 층으로 유리 또는 하드 플라스틱 판을 사용하고, 표면은 투명 산화 금속 (투명 전도성 저항) 전도성 층으로 코팅되며, 그 위에 경화 된 외부 표면, 매끄럽고 긁힘 방지 플라스틱 층으로 덮여 있습니다. 그것의 내부 표면은 또한 코팅 층으로 코팅되어 있습니다. 많은 작은 (1 / 1 미만의 투명 절연 점 (1000 인치)이 절연을 위해 두 개의 도전층을 분리합니다. 손가락이 화면을 터치하면 두 개의 전도성 층이 터치 포인트에서 접촉하고 저항이 변경되며 X 및 Y 방향으로 신호가 생성됩니다. 터치 스크린 컨트롤러를 컨트롤러로 보내서이 접촉을 감지하고 (X, Y)의 위치를 계산 한 다음 마우스를 시뮬레이션하는 방법에 따라 작동합니다. 이것은 저항 기술 터치 스크린의 가장 기본적인 원리입니다. 저항성 터치 스크린의 핵심은 재료 기술에 있습니다. 투명 전도성 코팅 재료는 다음과 같습니다 : ??
AITO, 산화 인듐, 약한 전기 도체, 특성은 두께가 1800 옹스트롬 (옹스트롬 = 10-10 미터) 아래로 떨어지면 갑자기 투명 해지고 광 투과율은 80 %이며 광선 투과율은 얇아지면 감소합니다. 두께가 300 옹스트롬에 도달하면 80 %로 상승합니다. ITO는 모든 저항 기술 터치 스크린 및 용량 성 기술 터치 스크린에 사용되는 주요 재료입니다. 사실, 저항 및 용량 성 기술 터치 스크린의 작업 표면은 ITO 코팅입니다.
B 니켈 - 금 코팅, 다섯 와이어 저항 터치 스크린의 외부 전도성 층은 좋은 연성을 가진 니켈 - 금 코팅 재료를 사용합니다. 잦은 접촉으로 인해 연성이 좋은 니켈 - 금 재료를 사용하는 목적은 서비스 수명을 연장하는 것입니다. 그러나 공정 비용은 상대적으로 높습니다. 니켈 - 금 도전층은 연성이 좋지만 투명 도체로만 사용할 수 있습니다. 전도성이 높기 때문에 저항성 터치 스크린의 작업 표면에 적합하지 않으며 금속은 두께가 매우 균일하기 쉽지 않으므로 전압 분배층에는 적합하지 않습니다. 프로브로만 사용할 수 있습니다.
