이제 가장 중요한 유형의 터치 스크린: 저항막(이중층) 터치 스크린, 표면 정전식 및 유도 정전식 유형, 표면 탄성파 유형, 적외선 유형뿐만 아니라 굽힘파 유형, 능동 디지타이저 유형 및 광학 이미징 유형. 그러나 그들은 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 앞의 3가지 터치스크린과 같이 ITO가 필요한 구조와 후자의 스크린처럼 ITO가 필요하지 않은 구조가 있다. 현재 시장에서는 ITO 소재를 사용한 저항막 방식 터치스크린과 정전용량 방식 터치스크린이 가장 널리 사용되고 있다.
터치 스크린은 우리 주변 어디에나 있습니다. PDA와 같은 개인 휴대용 장치 분야에서 터치 스크린은 공간을 절약하고 휴대가 간편할 뿐만 아니라 더 나은 인간-컴퓨터 상호 작용을 제공합니다.
저항막식 터치스크린
ITO는 실제로 투명한 전기 전도체인 산화주석의 영어 약어입니다. 인듐과 주석의 비율, 증착 방법, 산화 정도, 결정립의 크기를 조절하여 이 물질의 특성을 조절할 수 있습니다. 얇은 ITO 재료는 투명도가 좋지만 임피던스가 높습니다. ITO 재료가 두꺼울수록 임피던스는 낮지만 투명도는 나빠집니다. PET 폴리에스터 필름에 증착할 때 반응 온도는 150°C 이하로 떨어져야 하며, 이는 ITO의 불완전한 산화로 이어집니다. 후속 애플리케이션에서 ITO는 공기 또는 공기 장벽에 노출됩니다. 면적 저항은 자동 산화로 인해 시간이 지남에 따라 변합니다. 이로 인해 저항성 터치 스크린은 자주 보정해야 합니다.
도 1은 저항성 터치 스크린의 측단면도를 도시한다. 그의 손가락이 만진 표면은 실제로 밑에 있는 PET 층을 보호하기 위한 하드 코팅입니다. PET 층은 매우 얇고 유연한 PET 필름입니다. 표면을 만지면 아래쪽으로 구부러져 아래의 두 ITO 코팅층이 서로 접촉하여 이 지점에서 회로를 연결합니다. 두 ITO 층 사이에는 두 층을 분리하기 위해 두께가 약 1/1000인치인 일부 분리 지점이 있습니다. 바닥에는 투명하고 단단한 바닥층이 있는데, 이는 일반적으로 유리나 플라스틱으로 만들어진 위의 구조를 지지하는 데 사용됩니다.
저항막 방식 터치 스크린의 다층 구조는 큰 광 손실을 유발합니다. 핸드헬드 장치의 경우 일반적으로 빛 전송 불량 문제를 보완하기 위해 백라이트 소스를 증가시켜야 하지만 이는 배터리 소모도 증가시킵니다. 저항막 방식 터치 스크린의 장점은 화면과 제어 시스템이 상대적으로 저렴하고 응답 감도가 더 좋다는 것입니다.
정전식 터치 스크린
정전 용량 방식 터치 스크린도 ITO 재료를 사용해야 하며 전력 소비가 상대적으로 낮고 수명이 길지만 높은 비용으로 인해 항상 덜 걱정됩니다. Apple에서 소개한 iPhone의 친숙한 man-machine 인터페이스와 부드러운 작동 성능은 현재 시장에서 정전식 터치 스크린을 대중화 시켰고 다양한 정전식 터치 스크린 제품이 속속 등장했습니다. 그리고 공정과 양산이 진행되면서 원가도 하락하고 있으며 점차 저항막식 터치스크린을 대체하기 시작했습니다.
표면 정전식 터치 스크린은 ITO의 단일 레이어만 사용합니다. 손가락이 화면 표면에 닿으면 일정량의 전하가 인체에 전달됩니다. 이러한 전하 손실을 복구하기 위해 화면의 네 모서리에서 전하가 추가됩니다. 각 방향으로 추가되는 전하량은 터치 포인트의 거리에 비례합니다. 이를 통해 터치 포인트의 특정 위치를 계산할 수 있습니다.
표면 커패시턴스의 ITO 코팅은 일반적으로 전기장에 대한 모서리/가장자리 녹색 효과의 영향을 줄이기 위해 스크린 주변에 선형화된 금속 전극을 필요로 합니다. 때때로 노이즈를 차단하기 위해 ITO 코팅 아래에 ITO 차폐층이 있을 수 있습니다. 표면 정전식 터치 스크린은 사용하기 전에 최소한 한 번 보정해야 합니다. 표면 정전식 터치 스크린과 비교하여 유도 정전식 터치 스크린은 더 두꺼운 커버 층을 관통할 수 있으며 수정이 필요하지 않습니다. ITO 코팅의 두 층에서 서로 다른 ITO 모듈의 유도 용량 식각은 모듈의 총 임피던스, 모듈 간 연결 와이어의 임피던스, 두 ITO 층의 교차점에서 생성된 기생 정전 용량과 같은 요인을 고려해야 합니다. 모듈. 그리고 손가락 터치를 감지하기 위해서는 ITO 모듈의 면적도 손가락 면적보다 작아야 한다. 꼬투리 모양의 패턴을 사용하는 경우 대각선 길이는 일반적으로 4~6mm 정도로 조절됩니다.
그림 3에서 녹색 및 파란색 ITO 모듈은 ITO 코팅의 두 층에 있습니다. X와 Y 방향으로 연속적으로 변화하는 티어 스트립으로 간주할 수 있으며 X와 Y 방향에서 서로 다른 ITO 모듈이 필요합니다. 터치 포인트의 위치와 터치 궤적을 얻기 위해 별도로 스캔합니다. ITO 코팅의 두 층 사이에는 PET 또는 유리 절연층이 있습니다. 후자는 더 나은 빛 투과율을 가지며 더 큰 압력을 견딜 수 있으며 더 높은 수율을 제공합니다. 특수 공정을 통해 LCD 표면에 직접 도금할 수 있지만 더 무겁습니다. 이 절연층이 얇을수록 광투과율은 높아지지만 ITO의 두 층 사이의 기생 커패시턴스는 커집니다.
유도 정전식 터치스크린에 의해 감지된 터치 위치는 최대 정전용량 변화값이 감지되는 교차점에 해당한다. X축 또는 Y축의 경우 위치 수량을 얻기 위한 다른 ITO 모듈의 신호 수량의 가중 평균입니다. 시스템은 터치 스크린 아래의 LCD에 터치 포인트와 트랙이 표시됩니다.
두 개의 손가락 터치(두 개의 빨간색 점)가 있는 경우 각 축에 두 개의 최대값이 있습니다. 현재 두 가지 가능한 조합이 있으며 시스템이 정확하게 찾아 판단할 수 없습니다. 이것은 우리가 일반적으로 미러 도트(파란색 점 2개)라고 부르는 것입니다.
또한 터치 스크린 아래에는 LCD 디스플레이가 있습니다. 표면도 전도성입니다. 이것은 근처에 있는 ITO 코팅의 ITO 몰드와 함께 기생 커패시턴스를 생성합니다. 우리는 일반적으로 두 레이어 사이에 일정량을 유지해야 합니다. 기생 커패시턴스의 영향을 줄이기 위한 공기층.
정전식 터치 스크린의 장점
터치스크린 제품을 설계할 때 성능과 비용을 고려해야 합니다. 저항막 방식 터치 스크린의 비용은 낮고 경쟁은 치열하며 성능 및 응용 프로그램에 특정 제한이 있습니다.
1. 정전식 터치 스크린은 터치만 하면 되며 신호를 생성하기 위해 압력을 가할 필요가 없습니다.
⒉. 정전식 터치 스크린은 생산 후에 한 번만 수정하면 되거나 전혀 수정되지 않는 반면 저항 기술은 정기적인 수정이 필요합니다.
3. 정전식 터치 스크린의 구성 요소가 움직일 필요가 없기 때문에 정전식 솔루션의 서비스 수명이 더 길어집니다. 저항막 방식 터치 스크린에서 상부 ITO 필름은 하부 ITO 필름에 연결될 수 있도록 아래로 구부러질 수 있도록 충분히 얇아야 합니다.
4. 축전기 기술은 광손실 및 시스템 전력 소비 측면에서 저항 기술보다 우수합니다.
5. 정전식 기술과 저항막 기술의 선택은 주로 화면에 닿는 물체에 따라 결정됩니다. 손가락으로 터치하는 경우 정전식 터치 스크린이 더 나은 선택입니다. 플라스틱이든 금속이든 스타일러스가 필요한 경우 저항막식 터치 스크린이 그 일을 할 수 있습니다. 정전식 터치 스크린도 스타일러스를 사용할 수 있지만 협력하려면 특수 스타일러스가 필요합니다.
6. 표면 정전 용량 방식은 대형 터치 스크린에 사용할 수 있으며 비용이 저렴하지만 현재 제스처 인식을 지원할 수 없습니다. 유도 용량 방식은 주로 중소형 터치 스크린에 사용되며 제스처 인식도 지원할 수 있습니다.
7. 정전 용량 기술은 내마모성이 있고 수명이 길며 사용자가 사용할 때 유지 보수 비용이 저렴합니다. 따라서 제조업체의 전체 운영 비용을 더욱 절감할 수 있습니다. 정전용량식 터치스크린의 발전동향
정전식 터치 스크린은 이제 iPhone 및 기타 휴대용 장치에서 사용됩니다. 단일 포인트 궤적 위치 지정/마우스의 두 번 클릭 시뮬레이션은 가장 기본적인 기능입니다. 다중 손가락 제스처 조작의 인식 및 적용은 현재 시장에서 핫스팟이 되었습니다. 휴대용 애플리케이션에서 사용자는 한 손으로 장치를 잡고 다른 손으로만 조작할 수 있습니다. 따라서 다중 손가락 잡기/병진 이동, 확장/압박, 회전을 인식하는 것이 특히 중요합니다. 페이지 넘김 및 기타 제스처 작업.
