2007 년 터치 스크린 시장은 200 억 엔 수준이었습니다. 저항성 터치 스크린은 전체 터치 스크린 시장의 75 %를 차지하며 매년 15 %에서 20 %의 비율로 성장하고 있음을 이해합니다. 액정 디스플레이가 통합 된 터치 스크린의 90 % 이상이 저항성 터치 스크린입니다. 저항성 터치 스크린 재료의 시장 및 기술 동향은 저자의 추측을 기반으로 요약됩니다.
최근 확대되고 있는 rro 필름 시장은 많은 관심을 끌고 있습니다. 기존의 ito 필름 제조업체뿐만 아니라 대체 ito 재료를 연구하기 위해 많은 새로운 제조업체가 등장했습니다. 표 5-1로부터 터치 스크린의 재료 조성이 상부(이동식) 전극 ITO 필름 기판, 하부(fixed) 전극 ITO 유리 기판, FPC, 광학 필름 및 주변 접합 재료로 나뉘어져 있음을 알 수 있다.
평면 패널 디스플레이에 사용되는 거의 모든 투명 전도성 물질은 ITO입니다. 연구진은 오랫동안 ITO를 대체할 수 있는 물질을 연구해 왔지만, 실용성 측면에서 ITO를 대체할 수 있는 소재는 아직 없다. ITO 유리 기판은 액정 디스플레이 패널에 필요한 원료이며 거대한 시장을 가지고 있습니다.
LCD 제조업체는 또한 내부 생산에 투입합니다. ITO 필름 기판의 95% 이상이 터치 스크린에 사용됩니다. 대조적으로, 전기 발광 장치 (EL) 및 액정 디스플레이 기판 (전자 종이 포함)은 거의 사용되지 않으며 점유율은 1/100 미만입니다.
통계에 따르면 2007 년 IT0 필름 기판의 시장 규모는 4 백만 m2였으며 그 중 90 % 이상이 저항성 터치 스크린에 사용되었습니다. 그러나, 최근에, ITO 필름은 ITO 필름 기판의 새로운 성장 영역인 프로젝션형 정전용량 터치 스크린에 적용되기 시작했다. 프로젝션 형 정전 용량 방식 터치 스크린 시장의 지속적인 확장으로 연간 1 백만 평방 미터의 속도로 성장하여 500 억 엔의 시장에 도달 할 가능성이 큽니다.
ITO 필름 구조의 결정화 수준은 터치 스크린의 특성에 직접적인 영향을 미친다. ITO의 필름 품질은 제조업체의 코팅 기술과 밀접한 관련이 있습니다. 제품의 광학 성능의 요구 사항으로 인해 ITO 필름은 박막 기판에 직접 형성되지 않지만 간섭 프린지 감소, 반사 방지, 표면 경도 개선, 점도 개선 및 방오 처리와 같은 기능적 처리 후에 ITO 막이 박막 기판 상에 형성됩니다. . 실제로, ITO 필름을 상부 전극으로서 사용하는 것만으로도 터치의 특성 요건을 충족하기에 충분하다.
통합 액정 디스플레이가있는 터치 스크린의 특징 중 하나는 높은 투과율을 필요로한다는 것입니다. 저항막 터치 스크린의 투과율은 상부 전극 물질 및 하부 전극 물질의 투과율에 의해 결정된다. 일반적으로, 터치 스크린의 상부 ITO 필름 기판의 투과율은 약 88%이고, 하부 ITO 유리 기판의 투과율은 약 90%이므로, 터치 스크린의 투과율은 약 78%이다. ITO 유리의 투과율은 97 %에 도달했지만 시중의 ITO 필름 기판의 92 % 투과율은 상대적으로 좋으며 사람들은 95 % 이상의 투과율을 가진 ITO 필름 기판의 출현을 기대하고 있습니다.
