터치 광고 기계는 터치 Android 광고 기계 및 터치 스크린 디스플레이라고도 합니다. 플래싱, 프로세싱, 인터페이스가 통합된 터치 일체형 기계입니다. 그것은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 기계 기본 장비는 주로 마더보드, CPU, 인터페이스 장비 등 세 부분으로 구성되며 마더보드는 특히 중요합니다. 장비 선택 방법을 알고 있습니까? 터치 기계 제조업체의 편집자는 장비 선택 방법을 알려줍니다.
먼저 메인보드 개발부터 시작하겠습니다. 새로운 마더보드의 개발은 일반적으로 원리 체계 재개, 회로 배선(EDA, 전자 체계 자동화), BIOS(기본 입출력 시스템) 및 드라이버 소프트웨어 작성, 프로토타입 제작, 체계 인증 및 소규모 배치 시험 생산의 과정을 포함합니다.
마더보드의 개발 수준, 특히 원리 체계, 회로 배선 및 BIOS 작성 기술 수준이 선택적인 역할을 합니다. 이른바 로마는 하루아침에 이루어지지 않는다. 최소 3년에서 5년, 많게는 10년 이상의 숙련된 R&앰프; D팀 프로그램. 수석 프로그램 엔지니어는 프로그램 프로그램, 회로 프로그램, 주요 구성 요소 매개변수 및 제조업체 선택에서 자신의 기술을 보여줄 수 있습니다. 비용을 찾기 위해 일부 제조업체는 CPU의 3상 전원 공급 회로를 2상으로 변경하는 등 계획의 측면에서 시작하여 비용을 절감하지만 MOS를 태울 위험이 있습니다. CPU보다는 튜브.
또 다른 예는 더 저렴한 구성 요소를 선택하는 것입니다. 커패시터를 예로 들어 보겠습니다. 일본에서 생산되는 가장 비싼 제품이지만 CPU 전원 공급 회로는 커패시터의 내전압 및 내열성에 대한 요구 사항이 높기 때문에 내전압 및 내열성도 더 좋습니다. 대형 제조업체는 일반적으로 일본의 NICHICON 또는 RUBYCON 커패시터와 같은 더 나은 품질의 커패시터를 선택합니다. 낮은 품질의 커패시터를 선택하면 더 높은 온도의 작동 환경에서 장기간 작동한 후 활성 노화가 발생할 가능성이 있다고 가정합니다. 심한 경우 콘덴서가 타버릴 수 있습니다.
다른 예로, 국제적으로나 국내적으로는 전자기 호환성에 대한 강력한 요구 사항이 있습니다. 국가 표준 GB9254에는 전자파 방사에 대한 명확한 규칙이 있으며 A(산업) 및 B(민간)의 두 가지 수준으로 나뉩니다. 특히 민사적 기준은 이용자와 주변 인구의 건강에 직접적인 영향을 미치기 때문에 더욱 가혹하다. 우리는 작은 실험을 하고 2~3개월 동안 강한 방사선이 나오는 CRT 플래싱 스크린 옆에 선인장 분재 화분을 두었습니다. 사막에서 자라면서 생명력이 강한 선인장은 사실 말라 있었다. 구매하는 상품이 국제 또는 국가 표준을 충족하는지 어떻게 알 수 있습니까? 제조업체에 국가 기관의 검증 인증서 또는 유럽의 CE 인증 또는 미국의 FCC 인증을 발급하도록 요청할 수 있습니다.
전자기 방사선이 표준을 충족하는지 확인하기 위해 많은 대형 공장에서 실험실 설립에 투자하고 먼저 자체적으로 검사한 다음 인증을 위해 권위 있는 조직에 보냅니다. 전자기 복사를 측정하기 위한 반파장 무반사실을 만드는 것만으로도 거의 천만 위안의 장비 투자가 필요합니다. 마더보드 구성, 배선 및 구성 요소는 모두 전자기 복사에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 선임 EDA 엔지니어는 혼선을 방지하기 위해 고주파수 및 저주파 배선 방식을 이해해야 할 뿐만 아니라 배선의 직각도 고려해야 합니다. 전자기 복사의 경우 하드웨어 엔지니어는 자기 비드 구성 요소와 같은 특정 구성 요소를 선택할 때 비용 절감이나 이력을 생각하는 것이 좋지 않은 경우 전자기 복사도 구성할 것이라고 가정합니다.
마더보드의 기능, 호환성 및 신뢰성을 확인하는 방법은 무엇입니까? 이러한 작업은 일반적으로 개발팀'의 프로그램 인증에 의해 완료됩니다. 이에 비해 기능 검사는 간단합니다. CPU, 메모리스틱, 하드디스크, 파워서플라이 등 간단한 장비로 검사대를 구성하여 검사할 수 있습니다. 관건은 각 기능 항목을 항목별로 주의 깊게 검사하는 것입니다. 호환성 검사가 훨씬 더 복잡합니다. 메인보드가 시장에서 인기 있는 주류 운영 체제, 작업 응용 프로그램 소프트웨어 및 장비와 호환되는지 확인하는 것은 실제로 많은 돈, 인력 및 시간이 필요한 작업입니다.
Lenovo'의 제품을 예로 들어 보겠습니다. 이 작업을 완료하려면 300개 이상의 검사가 필요합니다. 그야말로&회사의 강점을 점검하는 일이다. 기능과 호환성을 확인하는 또 다른 작업은 신호 분석입니다. 계측 후 각 회로 모듈의 출력 신호가 규격에 맞는지 분석한다. 이를 위해서는 제조업체가 다년간의 신호 분석 기술을 축적해야 합니다. 이 단계는 마더보드 솔루션의 성패를 좌우하는 핵심입니다. 그러나 1G 주파수에 걸쳐 있는 오실로스코프와 같이 신호 분석을 위해 구매해야 하는 장비는 각각 수십만 달러의 비용이 들며 강력한 신호 분석 기술을 가진 엔지니어 대부분이 업계의 일부 대기업에서 근무하고 있습니다. 산업용 사용자에게 마더보드의 신뢰성보다 더 중요한 것은 없습니다. 신뢰성 검사에는 고온 검사, 저온 검사, 습도 검사, 진동 검사, 낙하 검사, 정전기 방지 검사, 낙뢰 검사가 있습니다.
마더보드 솔루션의 또 다른 핵심은 BIOS 준비입니다. 많은 마더보드 호환성 문제는 BIOS와 관련이 있습니다. 일부 BIOS 마스터는 상용 하드웨어 솔루션의 부족을 보완하기 위해 BIOS를 수정할 수도 있습니다. 마더보드에 호환성 문제가 있는 경우 하드웨어를 수정하는 것보다 BIOS를 수정하는 것이 좋습니다. 계획은 훨씬 간단합니다. BIOS를 사용하면 많은 혁신을 이룰 수 있습니다. 예를 들어, 초기 마더보드는 사용자가 CPU 주파수에 따라 수동으로 점퍼를 설정해야 하므로 사용자에게 많은 어려움이 추가됩니다. 레노버는 1995년 업계 최초로 SpeedEasy 기술을 도입하고 미국에 특허를 출원했습니다. 그 이후로 CPU 점퍼를 설정해야 하는 마더보드의 역사는 완성되었습니다.
현재 Lenovo에는 12개의 Easy 기술이 있습니다. 그 중 가장 언급할 가치가 있는 것은&'원키 복구&'로 알려진 Recovery Easy 스킬입니다. 기술. 간단한 설정 후 컴퓨터를 부적절하게 사용하거나 바이러스에 의해 손상된 경우 사용자는 복구 버튼을 눌러 시스템을 공장 상태로 복구하므로 제조업체가 사용자를 수정하는 데 드는 인력과 물적 자원을 크게 줄일 수 있습니다. 체계. 산업용 컴퓨터 사용자에게 특히 유용합니다.
회사의 R&D 강점은 주로 R&D팀의 강점과 R&D 펀드에 대한 투자에서 나타남을 알 수 있습니다. 대형 공장의 R&D팀은 보통 100명 이상, 연간 R&D 투자액은 1000만 명이 넘습니다. 많은 기업들이 그들의 연구 개발 능력이 얼마나 강력한지 광고할 것입니다. 사용자 입장에서는 회사 설립 당시, R&D팀의 연혁과 수, R&D 펀드의 투자금액을 조회하는 것이 가장 간단한 방법입니다.
