자동 제어 시스템이 산업용 컴퓨터를 사용하는 경향이 있는 이유는 무엇입니까? 임베디드 산업용 컴퓨터 제품은 많은 산업에서 필요합니다. 산업용 컴퓨터란 무엇입니까? 실제로 산업용 컴퓨터는 산업용 컴퓨터이며 산업용 컴퓨터는 산업 생산 제어를 위해 설계되었습니다. 컴퓨터는 산업 생산 공정에서 장비, 생산 공정, 데이터 매개 변수 등을 모니터링하고 제어하는 데 사용됩니다. 따라서 개인용 PC 및 서버에 비해 산업용 컴퓨터의 작업 환경은 매우 가혹하며 데이터 보안에 대한 요구 사항이 매우 높습니다.
최근 몇 년 동안 산업 자동화 및 산업용 로봇의 개발은 매우 빠르게 진행되었으며 기계 장비 및 로봇의 자동 제어 시스템에는 두 가지 솔루션이 있습니다 : 하나는 PC 기반 제어 시스템을 사용하는 것입니다. 다른 하나는 산업용 컴퓨터 기반 제어 시스템을 사용하는 것입니다. 그러나 실제 응용 분야에서는 산업용 컴퓨터를 기반으로 한 솔루션이 더 실용적입니다. 개발 과정에서 PC 기반 제어 시스템은 실제로 기계 장비 및 로봇의 자동 제어에 큰 변화를 가져 왔지만 실제 응용 분야에서 반복적으로 비교되고 검증되었습니다. 산업용 컴퓨터 제어 시스템과 비교할 때, 실제로 많은 단점과 불충분 함이 있습니다. 그렇다면 PC 기반 제어 시스템은 실제 제어에서 드문 이유는 무엇입니까? 자동 제어 시스템이 산업용 컴퓨터를 사용하는 것을 선호하는 이유는 무엇입니까?
PC 기반 제어 시스템은 전용 컨트롤러보다 취약하며 충돌 또는 기타 손상으로 인해 손상 될 가능성이 더 높기 때문입니다. 더욱이, PC 기반 제어 시스템의 사용은 제어 시스템의 시작을 더욱 복잡하게 만들 것이고, 비용 절감 측면에서 잘 수행하기가 어렵다. 동시에 시스템 보안의 부족은 고려해야 할 중요한 요소 중 하나입니다. PC 기반 제어 시스템을 잠재적 인 안전 위험이있는 비효율적 인 제어 시스템으로 간주하여 제조업체가 더 많은 전용 컨트롤러를 선택하게되었습니다.
안전 관리 소프트웨어가 산업용 컴퓨터에 내장되면 기본 기능은 시스템의 정상적인 작동을 유지하는 것입니다. 그러나 우리가 예측하기 어려운 몇 가지 위험이있을 수 있습니다. 예를 들어, 바이러스가 제어 소프트웨어를 침범하거나 방화벽을 재설정하면 시스템의 일부 기본 기능이 실패하고 마비 될 수 있습니다.
프로세스 제어 시스템은 기계 작동보다 제어 프로그램의 중단에 더 민감하며 시스템 고장으로 인해 종료가 발생할 가능성이 높으므로 시스템의 안정성이 핵심 요소가되었습니다. 로봇 제어 시스템이 고장 나면 로봇의 생산 라인이 중단되지만 공정 제어 시스템이 실패하면 전체 생산 라인이 중단 될 수 있으며 일련의 심각한 결과를 초래할 수 있습니다.
그러나 이제 산업용 컴퓨터의 하드웨어 시스템은 이제 매우 안정적입니다. 그들은 강한 지진 및 고온과 같은 가혹한 산업 현장 환경에 적응할 수있었습니다. 이들은 전통적인 PLC 제어 시스템만큼 안정적이고 신뢰할 수 있습니다. 많은 사람들이 산업용 컴퓨터를 Windows 시스템과 연결하여 충돌을 두려워하고 오작동하기 쉽다고 생각합니다. 그러나 산업용 컴퓨터는 Linux, Windows 또는 인기있는 Android 시스템과 같은 다른 시스템을 지원합니다. 이 시스템에는 실시간 모니터링 기능이 있으며 일부 사용자는 고성능 데이터 프로세서와 함께 FPGA를 사용하여 FPGA에서 실시간 제어 시스템을 실행합니다.
물론 제어의 합리성에 대한 연구는 특히 백업 시스템이 필요한 제어 분야에서 여전히 계속되고 있습니다. 버퍼링 없이 한 시스템에서 다른 시스템으로 전환해야 하는 경우 PC 기반 컨트롤러는 더 큰 이점을 보여줍니다. DCS 시스템, 단일 루프 컨트롤러 및 일부 PLC 기반 제어 시스템을 사용하면 제어 프로그램 및 소프트웨어 제어가 상대적으로 독립적이므로 산업용 컴퓨터 제어의 사용이 직접 프로그램 제어보다 간단하고 편리하게 작동합니다.
