플렉서블 디스플레이가 출시되고 있는데, 터치 패널 기술은 어떻게 플렉서블 시대에 접어들 것인가?

Jun 09, 2021

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유연한 스크린의 시대가 다가오고 있는데, TP 기술은 어떻게 진화 할 것인가? 전화와 자기 방어를 할 수있는 "빅 브라더"에서부터 깨지지 않는 방탄 노키아에 이르기까지 다양한 전체 화면 쌍곡선 스크린으로 재현 된 휴대 전화의 개발은 단순히 빛의 날개와 연결되어 있으며 심지어 "새로운 인간 기관"이라고도합니다.

터치 스크린은 사람들이 전자 장치를 작동시키는 임계 값을 크게 줄입니다.

스마트 폰 시대의 도래와 함께, 우리는 민감하고 빠른 풀 컬러 터치 스크린을 가지고 있으며, 경험과 상호 작용의 감각은 점차 풍부 해집니다. 99 일부터 처음으로 손가락으로 화면을 클릭 할 수 있습니다. , APP를 제어하고, 게임을하고, 필기 입력을 작성하고, 일련의 특정 명령을 실현합니다. 이 겉으로보기에는 기본적인 기능은 실제로 간단하지 않습니다. 그것은 휴대 전화에 TP의 존재에 따라 달라집니다.

TP의 분류

TP는 터치 기술의 일부인 터치 패널의 약어입니다. 우리의 일반적인 터치 스크린은 저항 스크린과 용량 성 스크린의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

저항 스크린은 손가락과 다른 접촉 물체를 눌러 전위차를 발생시켜 접점의 좌표 위치를 계산하는 반면, 정전 용량 스크린은 손가락을 사용하여 화면 표면을 터치하여 일정량의 전하를 인체에 전달합니다. 이러한 충전 손실을 복구하기 위해 배선에서 전하가 추가됩니다. TP는 시스템을 제어하도록 각 트레이스에 의해 보충된 충전량 및 충전 시간에 따라 다양한 IC 알고리즘을 통해 터치 포인트의 위치를 계산할 수 있다.

정전 용량 스크린은 멀티 터치, 높은 정확도, 높은 내구성을 지원하며 가격이 날로 감소하고 있기 때문에 정전 용량 스크린은 종종 스마트 폰에 사용됩니다.


TP 공정의 분류

TP 공정 기술은 시장의 발전과 함께 지속적으로 업데이트됩니다. 현재, OLED 스크린의 TP 과정은 주로 Out-Cell 및 On-Cell이다. 두 기술은 고유 한 특성을 가지고 있다고 말할 수 있습니다.

Out-Cell의 원리는 휴대 전화 영화의 원리와 유사합니다. 일반 TP의 두께는 약 60 미크론입니다. 접착제로 적층해야합니다. 접합은 환경 및 온도에 의해 영향을 받기 때문에, 중성층의 분리의 위험이 있다. 결합 된 정밀도의 정확도는 수율과 구조에 어느 정도 영향을 미치지 만 기술 요구 사항은 간단하며 비용은 상대적으로 낮습니다.

On-Cell 프로세스는 저온 공정을 통해 캡슐화 층(TFE)에 직접 터치 센서를 완성하는 것입니다. 외부 필름의 추가 층이 필요하지 않습니다. 한편으로는 층의 수가 직접 줄어들고 그에 따라 두께가 줄어들고 층의 수가 증가합니다. 더 적을수록, 더 많은 제어 가능, 계산 양과 불안정의 위험은 그에 상응하여 감소 될 것입니다. 한편, 이 과정은 폴딩 및 컬링과 같은 동적 동작을 수행할 때 층들 사이의 분리의 가능성을 감소시킬 수 있다. 비용 측면에서 On-Cell 프로세스에는 새로운 장비가 필요합니다. 단기적으로는 비용이 증가하겠지만 장기적으로는 재료 비용 측면에서 금속 그리드 만 필요합니다. 공정이 안정되고 기술이 성숙 된 후에는 장비 비용을 공유 할 수 있습니다. 전체적으로 유연한 스크린에 더 적합한보다 진보 된 TP 프로세스입니다.

일반적으로 사용되는 유연한 TP 재료

OLED 기술의 지속적인 발전으로 많은 OLED 제조업체는 연속적으로 대량 생산 된 유연한 OLED 스크린을 보유하고 있습니다. OLED 제조업체에게 유연한 TP 기술을 유연한 스크린에 구현하는 방법은 새로운 도전이 될 것입니다. 견고한 TP와 비교하여 유연한 TP는 얇음, 굽힘 저항 및 임베디드 유형의 세 가지 측면을 달성해야합니다. 주요 요구 사항은 몇 가지 지표입니다. 유연하고 광 전송에 좋으며 처리하기 쉽고 멀티 터치를 지원합니다.

우선, 재료 특성에 따라 일반적으로 사용되는 유연한 TP 재료는 금속 메쉬, ITO, 나노 실버 와이어, 그래핀 등으로 나눌 수 있습니다.

금속 메쉬

금속 메쉬는 투명 전극을 만들기 위해 선폭이 4um 미만인 금속 그리드를 사용하는 기술입니다. 장점은 확장 가능하고 유연한 터치에 더 적합하다는 것입니다. 단점은 금속이 빛에 더 큰 영향을 미치고 발광층의 빛을 차단하기 쉽다는 것입니다. 외부 환경의 빛을 반사하기 위해보다 적합한 해결책은 금속 그리드를 더 좁고 얇게 만들어 금속 그리드가 빛에 미치는 영향을 최소화하는 것입니다.

이토

ITO의 장점은 광 투과율은 좋지만 취성이 강하며 동적 유연성에는 적합하지 않지만 고체 굽힘에 사용할 수 있다는 것입니다.

나노 실버 와이어

나노 실버 와이어도 금속이며 분배 순서가 금속 메쉬보다 약간 나빠서 광학 성능이 좋지 않습니다.

Graphene & Carbon Nanotubes

그래 핀 공정은 아직 미성숙하며 현재 연구 개발 단계에 있으며 실제 생산 공정은 거의 보이지 않습니다.

이제 더 성숙한 온셀 프로세스는 MM-on-TFE입니다. 이 솔루션은 포장층(TFE)의 저온 공정을 사용하여 금속을 금속 그리드에 직접 에칭하여 터치 센서 생산을 완료합니다. 기판, 압력 층 없음, 더 부드럽고 좁은 프레임 및 일회성 바인딩과 같은 여러 가지 장점.

Out-Cell 및 On-Cell 구조 비교

TP가 내장된 OLED 스크린은 더 얇고 동적 플렉서블 디스플레이에 더 적합하며 광범위한 터미널 및 시나리오에 적용할 수 있습니다. 지속적인 축적과 혁신을 통해 중국의 OLED 회사는 독립적 인 지적 재산권을 갖춘 더 많은 기술과 제품을 보유하고 스마트 터미널의 응용 분야를 개방하며 소비자 시장에서보다 놀라운 성과를 거둘 것으로 예상됩니다.

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