따라서 출고를 떠나기 전이든 사용 기간이 지난 후에도 점별 보정 기술을 통해 사용자는 매우 짧은 시간과 매우 저렴한 비용으로 디스플레이 화면의 균일 성을 크게 향상시키고 화질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 공장에 적용되기 전에 점별 수정은 품질 개선 방법이며, 이는 경쟁력 향상과 이익 마진 확대를 의미합니다. 일정 기간 동안 사용 된 후 포인트 바이 포인트 보정은 풀 컬러 LED 디스플레이의 디스플레이 효과를 연장 할 수 있으므로 사용자에게 유용하므로 상업적 가치를 높이고 자원 낭비를 줄일 수 있습니다.
지도된 전시
현재 두 가지 주류 포인트 바이 포인트 보정 기술이 있습니다.
1. 현장 보정 포인트 별
디스플레이 화면의 일관성을 크게 향상시킬 수 있으며 생산 작업장에서 균일하게 교정되므로 비용이 상대적으로 낮고 수정 효과가 더 좋습니다.
2. 점별 LED 상자 보정 포인트
디스플레이 화면의 일관성을 크게 향상시킬 수 있으며 생산 작업장에서 균일하게 교정되므로 비용이 상대적으로 낮고 수정 효과가 더 좋습니다.
현재 LED 디스플레이 제조업체는 LED 투명 스크린이 공장을 떠나기 전에 통과해야 하는 테스트 절차인 박스바이포인트 캘리브레이션을 사용하고 있습니다. Witham 박스 교정 기술은 업계의 최전선에 있으며 투명 스크린은 다양한 환경에 매우 잘 적응할 수 있습니다. 표시 효과는 일관됩니다.
다음은 캐비닛의 점별 교정에 중점을 둡니다.
캐비닛 교정은 공장을 떠나기 전에 준비된 마지막 링크입니다. 주로 캐비닛 내부와 캐비닛 사이의 밝기와 색도 차이를 제거하고 접합 후 LED 디스플레이의 균일 성을 향상시키는 데 사용됩니다.
생산 공정에 교정 링크를 추가하는 것 외에도 제조업체는 일반적으로 화면의 교정 효과를 추적해야 합니다. 일반적으로 사용되는 세 가지 방법이 있습니다.
하나는 디스플레이 효과를 관찰하기 위해 모든 캐비닛을 함께 스플라이싱하는 것이지만 접합의 작업량은 상대적으로 커서 실현하기가 불편합니다.
두 번째는 보정 효과를 관찰하기 위해 접합을 위해 캐비닛의 일부를 무작위로 선택하는 것입니다.
세 번째는 교정 시스템에 의해 기록 된 측정 데이터를 사용하여 모든 캐비닛의 교정 효과를 시뮬레이션하고 평가하는 것입니다. 캐비닛 교정 및 시뮬레이션 평가/샘플링 검사를 위한 LED 생산 라인이 추가되었습니다.
현장 교정과 마찬가지로 각 캐비닛에 대해 캐비닛 교정 프로세스에는 데이터 수집, 데이터 분석, 목표 값 설정, 보정 계수 계산 및 계수 업로드가 포함되며 제어 시스템의 협력도 필요합니다.
핵심 기술 및 어려움 :
캐비닛 보정은 LED 투명 스크린의 이미지 품질을 향상시키는 효과적인 방법이며 주요 기술적 측면은 주로 다음 두 가지 측면에 반영됩니다.
1. 캐비닛 내부의 픽셀 간의 균일 성
밝기 및 색도 균일성 보정 및 밝고 어두운 선 보정을 포함합니다.
밝기 및 색도 균일성 보정:
측정 장비를 통해 LED 캐비닛에 있는 각 LED 램프의 밝기 및 색도 정보를 측정합니다. 측정 방법은 광도계, 색채 측정 및 디지털 이미지 처리에 대한 지식을 포함합니다. 포인트 별 밝기 및 색도 정보를 얻은 후 해당 교정 표준을 기반으로 해당 보정 계수를 계산하여 해당 상자의 수신 카드로 보냅니다. 상자가 켜지면 디스플레이 제어 시스템은 보정 계수에 따라 LED 전류를 조정하여 상자의 모든 LED의 밝기와 색도가 일관되게 유지됩니다.
밝고 어두운 선 보정 :
변동하는 LED의 밝기를 일관된 수준으로 조정하는 것입니다. 밝기를 조정하는 과정에서 대부분의 LED의 최대 밝기 값을 적절하게 줄여야합니다. 색도 보정은 RGB 색상 일치의 원리를 기반으로합니다. 색도 편차의 문제는 RGB 세 가지 색상의 색상 좌표를 변경하여 해결됩니다. 수정 전후의 색영역 비교 차트입니다. 큰 삼각형은 보정 전의 디스플레이의 색 영역입니다. RGB 세 가지 색상 RGB의 색상 좌표는 이산적으로 분포되어 있습니다. 작은 삼각형은 디스플레이 화면의 보정된 색 영역이며 RGB 삼색 좌표는 일관됩니다.
가공 정밀도, 조립 정밀도 및 기타 기술적 인 이유로 인해 접합 된 라이트 보드의 간격에 약간의 불일치가 있으며 표시 될 때 밝거나 어두운 선이 나타납니다.
2. 캐비닛 간의 밝기 및 색도 일관성
인간의 눈은 LED 픽셀간에 4-5 % 이상의 밝기 차이 만 구별 할 수 있지만 캐비닛의 밝기와 색도의 1 % 차이를 쉽게 인식 할 수 있습니다. 즉, 인간의 눈은 캐비닛 내부의 픽셀의 일관성에 대한 요구 사항은 낮지 만 캐비닛 간의 일관성에 대한 요구 사항은 더 높습니다. 따라서 캐비닛 간의 밝기와 색도의 일관성은 캐비닛 교정을위한 고유 한 핵심 기술입니다.
캐비닛 간의 밝기와 색도의 불일치는 주로 두 가지 측면에서 반영됩니다.
(1) 캐비닛 간의 평균 밝기와 색도에 차이가 있습니다. 캐비닛이 접합되면 명백한 경계선이 생깁니다. 이것은 색 영역을 조정하고 적절한 목표 값을 설정하여 달성 할 수 있습니다. 필요한 경우 정밀도가 필요합니다 보조 측정을 수행하기 위해 더 높은 색도계가 사용됩니다.
(2) 캐비닛의 밝기 및 색도 분포는 캐비닛의 측정 데이터에서 기울기 분포 현상으로 인해 발생하는 그라디언트 분포를 나타냅니다. 캐비닛이 함께 접합 될 때, 접합 장소의 밝기는 큰 점프를 가지며 명백한 접합 선을 형성합니다. 이를 위해서는 보정 시스템이 측정 된 데이터의 기울기 분포 문제를 감지하고 해결할 수 있어야합니다.
