전체 화면 시대의 도래와 함께 주요 브랜드 제조업체는 차세대 디스플레이(Flexible Display, 줄여서 Flexible Display)에 눈을 돌리기 시작했습니다.
그동안 삼성은 플렉서블 스크린의 창시자였으며 폴더블 휴대폰도 다수 공개했다. 국내 브랜드 제조사들은 올해부터 화웨이, 레노버 등 제조사를 비롯해 플렉서블 디스플레이 기반의 폴더블 제품을 잇따라 출시하고 있다.
패널 외에 플렉서블 디스플레이 공정, 특히 장비 분야의 개선이 시급하다. 관련 소식통에 따르면 현재의 플렉서블 디스플레이 공정은 자외선 피코초 레이저 가공으로만 처리할 수 있으며 장비 선택도 매우 제한적이다. .
플렉서블 스크린은 PI와 PT를 결합한 유기물이기 때문에 플렉서블 OLED는 절단에 대한 기술 요구 사항이 매우 높다”고 말했다. 제1휴대폰산업연구원에 따르면 UV 피코초 레이저는 스크린 컷팅에 필요한 공정으로 반드시 분할해야 한다. 2컷의 경우 처음으로 큰 기판을 작은 기판으로 나눌 때 플렉서블 OLED LCD 화면을 커터로 자를 수 없기 때문에 레이저 커팅이 필요하다. 두 번째는 작은 보드를 사용하는 것과 같이 제품으로 절단할 때입니다. 슬라이스 절단기가 절단된 후 화면 주위에 매우 불규칙한 엇갈린 표면이 있고 전체 원을 레이저로 다듬어야 합니다. 레이저 커팅을 직접 사용하면 한 번에 해결할 수 있습니다.
장비 선택에서 대부분 한국에서 수입됩니다. 비용은 높지만 대량 생산의 위험을 줄일 수 있습니다. 제1휴대폰산업연구원에 따르면 국산 UV 피코초 레이저 장비를 생산할 수 있는 제조사는 많지 않고 Han& #39;s Laser, Shengxiong Laser, Delong Laser 등 소수의 제조사만 있다.
Shengxiong Laser's OLED flexible display UV laser processing system은 지난해 11월 고객사와 함께 개발돼 올해 5월 인도됐다. 현재 장비 1대를 24시간 양산하면 완제품이 1만여 개에 이른다.
& "현재 우리는 플랫폼-레이저 연결 제어 기술을 사용하여 생산 능력을 높일 수 있을 뿐만 아니라 불량률을 줄일 수 있습니다. 기존의 절단 방법에 비해 레이저 장비의 초기 투자가 크지만 사용 중 소비 비용도 매우 낮습니다. 또한 제품을 변경하고 절단할 때 컴퓨터에서 제어 매개변수를 조정하는 데 몇 분 밖에 걸리지 않습니다. 장기적으로 사용의 전반적인 효율성과 비용 이점은 분명합니다.&따옴표;
현재 국내 디스플레이 화면의 상하류 업체들이 노력하고 있음을 인정할 수밖에 없지만, 이 분야는 여전히 삼성, LG, JDI 및 다른 회사들과 상당히 다릅니다. 일본 및 한국 제조업체와 진정으로 싸우고 국제 시장에서 목소리를 강화하려면 국내 업스트림 및 다운스트림 제조업체가 계속 더 많은 자본과 기술 연구 및 개발 역량을 투자해야 합니다. 동시에 산업 체인의 업스트림 및 다운스트림 기업이 함께 협력하여 시장 수요를 공동으로 목표로 삼아야 합니다. , 플렉서블 디스플레이 시대에 시장 점유율을 높이기 위해 일본, 한국과 경쟁하는 추세를 형성 할 수 있습니다.
