주요 성능 지표와 저항성 터치 스크린 고객이 요구하는 기본 기술 간의 관계를 소개합시다.
가장 먼저 이야기해야 할 것은 작동 부하의 기계적 성능과 광학 성능입니다. 작동 부하 는 터치 기능을 달성하는 데 필요한 압력입니다. 손가락, 펜 또는 둘 다와 같은 터치 스크린의 입력 방법과 목적에 따라 동작 부하 요구 사항의 수준도 다릅니다. 일반적으로 손가락 녹음에 대한 요구 사항은 상대적으로 낮습니다. 가압 하중을 결정하는 세 가지 기술적 요인이 있습니다 : 하나는 상부 기판의 재료와 두께입니다. 부드럽고 얇은 것은 상부 기판의 장점입니다. 두 번째는 터치 스크린 내부에 인쇄 된 도트 스페이서의 밀도입니다. 밀도가 낮을수록 감소에 더 도움이됩니다. 가압 압력; 세 번째는 상부 및 하부 기판 사이의 간격이며, 간격이 클수록 가압력이 커지고 갭 설정이 작을수록 가압력이 작아집니다. 그러나, 상부 기판과 하부 기판 사이의 갭이 작을수록, 그 균일성을 제어하기가 더 어려워지고, 뉴턴 링의 간섭 프린지가 발생할 가능성이 높다. 이는 액정 표시 패널 내의 셀에 의해 야기되는 두꺼운 색도 불균일성(cell gap mum)과 유사하지만, 액정 물질은 액정 디스플레이 패널의 상부 및 하부 기판 사이에 채워지고, 공기층은 터치 스크린의 상부 및 하부 기판 사이에 있다. 뉴턴 링은 터치 스크린에서 생성 될 가능성이 더 큽니다. 뉴턴의 반지가 만들어지는 것을 막기 위해 다양한 제조업체들이 공정과 디자인을 개선했습니다. 큰 크기에서 기판의 두께에 제한이 있습니다. 터치 스크린의 제조 공정과 디자인을 향상시키는 것만으로는 충분하지 않습니다. 따라서, 사용되는 상부 또는 하부 기판의 표면은 빛을 산란시키고, 광 간섭을 감소시키고, 뉴턴 링의 발생을 약화시키기 위해 엠보싱된다.
일부 주요 성능 및 기술은 터치 스크린 제조업체의 관점에서 요약되었습니다. 터치 스크린은 디스플레이 장치의 최상위 레이어에 설정됩니다. 밝기에 더 큰 영향을 미치는 요소는 주변 광의 투과율과 반사입니다. 또한, 터치 스크린의 필름 표면이 터치 기능을 실현하기 위해 직접 연결되기 때문에, 터치 스크린에 대한 표면의 경도 또한 매우 중요하다. 일반적으로 터치 스크린 기판의 표면 재료 처리는 터치 스크린 제품의 품질을 결정하는 중요한 기술적 지표이기도합니다.
또한 터치 스크린 제품을 만들 때 터치 스크린과 액정 표시 장치의 일치 또한 매우 중요합니다. 터치 스크린과 액정 표시 장치의 결합은 일반적으로 양면 접착제를 사용하여 주변을 고정합니다. 이러한 방식으로, 터치 스크린과 액정 표시 장치 사이에 공기층이 존재할 것이고, 투과율의 감소를 초래할 것이다. 따라서 휴대 전화에서 중심 제품으로이 갭 본딩 방법의 사용이 점차 줄어들고 대형 제품이 점차 감소하고 있습니다. 이 적합 방법을 사용하십시오. 터치 스크린 표면과 액정 디스플레이 패널의 픽셀 크기의 눈부심 방지 처리로 인해 화면이 빛나거나 물이 잔물결을 일으 킵니다. 해당 설계 기술이 필요합니다. LCD 디스플레이의 편광판은 터치 스크린과 LCD 패널의 일반적인 사용 방식인 최상층에 설정할 수 있으며, 이를 내부 터치 패널(Inner Touch Panel)이라고 합니다.
또한, 디스플레이에 유기 ELe가 사용되는 경우, 유기 EL 밀봉 갭 기능으로 사용되는 유리 기판의 설계 및 TP 기능으로 사용되는 기판이 구현될 수 있다.
