터치 스크린은 적은 투자로{0}대량 생산할 수 있습니다. 터치 스크린에 사용되는 재료는 대부분 액정 표시 패널과 동일하지만 제조 방법이 다릅니다. 터치스크린 비용에서 재료비가 가장 큰 비중을 차지합니다. 저항막 방식 터치 스크린의 주요 재료는 ITO가 적용된 상부 필름 기판, ITO가 적용된 하부 유리 기판, 회로 신호를 연결하기 위한 FPC, 은접착제, 스페이서 등입니다.
ITO glass의 두께는 일반적으로 1.lmni 또는 0.7mn^ 터치스크린 ITO는 액정표시패널에 사용되는 IT{3}}와 동일하지만, IT{ {4}}은(는) 다릅니다. LCD 패널의 IT{5}}를 만들기 위해서는 저항값이 최대한 낮아야 합니다. 면저항은 일반적으로 약 10~200/□(해당 필름 두께는 약 1000~1500A)입니다.
이에 비해 터치스크린용 IT{{0}}는 높은 저항값을 요구하며, 면저항은 일반적으로 50011/□, 해당하는 막두께는 200~400A이다. 터치스크린 제품의 균일성은 매우 중요합니다. 주로 IT0 필름에 의해 결정되는 기판에 너무 많은 변동이 있을 수 없습니다. 또한 터치스크린이 터치 기능을 실현할 때 상부 기판과 하부 기판을 접촉시켜 전도성으로 만든 다음 분리하여{5}비도전 상태로 되돌려야 합니다. 따라서 IT0의 표면은 고르지 않은 것이 바람직합니다. 이러한 성능 요구 사항 때문에 터치 스크린을 만드는 데 사용되는 기술은 LCD 패널보다 어렵습니다. ITO 필름의 제조 방법은 동일하지만 뉴턴 링의 발생을 방지하거나 줄이기 위해 필름 기재와 ITO 필름 사이에 안티{7}뉴턴 링 층을 제공합니다. 또한 ITO 코팅 공정에서는{8}기판의 용융 온도보다 낮은 저온 코팅 공정을 사용해야 합니다.
위에서 언급한{0}}기술적 장벽으로 인해 터치스크린을 생산하는 IT{2}} 기판 제조업체는 많지 않습니다. 터치 스크린에서 재료 비용, 특히 IT0 기판 비용이 더 높습니다. 두 기판의 가격은 터치스크린 제품 전체 가격의 약 절반을 차지한다. FPC 및 기타 재료 비용과 함께 전체 제품 가격의 절반 이상을 초과합니다.
위에서 언급한 바와 같이 터치스크린의 주요 제조사가 일본에서 중국, 한국 등으로 이동하면서 같은 지역에서 주요 원자재 및 부품 공급업체가 점차 증가하고 있다. 생산 기술 수준의 지속적인 개선과 함께 터치 스크린 제조 비용도 지속적으로 하락하고 있습니다.
