터치 스크린의 제조 공정은 많은 장소에서 액정 디스플레이 패널의 제조 공정과 유사합니다. 두 경우 모두 투명 전극이 두 개의 대향하는 기판에 형성된 다음 기능성 물질이 투명 전극에 인쇄되어 패턴을 형성 한 다음 상부 및 하부 기판이 함께 결합되어 최종 공정으로 이송됩니다.
대부분의 터치 스크린 제조업체는 투명 전극이 형성된 기판을 직접 구입하여 회사의 제조 공정에 적용합니다. 투자 된 하부 유리 기판은 주로 370_ x 470mm 또는 400mm x 500mm 크기의 2 세대 액정 디스플레이 패널입니다. 상부 필름 기판은 650mm 또는 1000mm 롤 필름을 직접 구입 한 다음 적절한 크기에 따라 절단하여 후속 제조 공정에 투입합니다.
투명 전극 패턴 제작 방법은 액정 표시 패널의 방법과 다르다. 액정 디스플레이 패널은 포토 리소그래피를 사용하여 투명 전극 패턴을 형성하며, 이는 우수한 감광성과 값 비싼 노출 및 개발 장비를 갖춘 수지 재료가 필요합니다. 터치 스크린에 투명 전극을 만드는 방법은 주로 다음과 같습니다.
(1) 제품의 투명 전극의 위치에 감광성 물질을 인쇄하고, 투명 전극의 불필요한 부분을 에칭하는 마스크로 사용한다.
(2) 투명 전극이 필요하지 않은 곳에 절연막이 인쇄됩니다.
(3) 레이저로 투명 전극을 설계하고 만듭니다.
LCD 패널과 비교할 때, 터치 스크린의 투명 전극의 패턴은 매우 간단합니다. 고가의 포토리소그래피 공정이 필요하지 않기 때문에 다양한 제조업체들은 투명 픽셀 전극을 형성하기 위해 가능한 한 저렴한 제조 방법을 선택합니다. 과거에는 방법 (1), 방법 (2) 또는 투명 픽셀 전극을 만들기 위해 빛을 사용하는 것이 주로 사용되었습니다. 최근에는 레이저 가공을 사용하여 투명 전극을 형성하는 방법이 점차 증가하고 있다.
레이저 가공 장비는 저렴하지는 않지만 공간이 덜 필요합니다. 또한, 레이저 가공 방법은 건식 공정에 의해 실현되고, 습식 에칭 공정이 필요하지 않으며, 폐액 처리가 생략되어 ITO 박막의 가공에 매우 효과적이다. 대표적인 장비 제조업체는 Ultech입니다.
투명 픽셀 전극 패턴이 형성된 후, 은색 접착제가 각 기판에 인쇄 된 다음 원형 스페이서가 기판의 한쪽면에 설정된 다음 두 기판이 함께 결합됩니다. 두 기판의 접합 방법은 액정 표시 패널의 접합 방법과 동일하다. 일부는 먼저 프레임 실란트를 인쇄 한 다음 가열 또는 UV 조사를 사용하여 프레임 실란트를 경화하고 일부는 양면 접착제 및 기타 접착제를 사용하여 접착합니다.
두 기판의 접합을 완료한 후, FPC는 강하게 결합된다. 액정 디스플레이는 소위 몰러 유리 상태로 적층됩니다. 그러나 TP는 종종 크기가 먼저 조정 된 다음 설정된 크기의 패널에 부착됩니다.
정전 용량 (프로젝션 타입) 터치 스크린은 하나의 유리 기판 만 사용됩니다. 저항막 방식의 터치 스크린 공정과의 차이점은 코팅 및 패터닝 공정이 유리 기판 상에서 반복된다는 것이다. 이것은 정전 용량 방식 터치 스크린 제조 공정의 기술적 초점입니다.
