현대 산업 자동화의 급속한 발전과 컴퓨터 기술, 통신 기술 및 제어 기술의 발전으로 전통적인 제어 분야는 전례없는 변화를 겪고 있으며 네트워킹의 방향으로 발전하기 시작했습니다. 제어 시스템의 구조는 원래 CCS (컴퓨터 중앙 집중식 제어 시스템)에서 두 번째 세대의 DCS (분산 제어 시스템)에서 인기있는 FCS (필드 버스 제어 시스템)로 발전했습니다. 대용량 데이터 볼륨과 이미지 및 음성 신호와 같은 고속 전송에 대한 요구 사항으로 인해 현재 상업 분야에서 인기있는 이더넷 및 제어 네트워크의 조합이 탄생했습니다. 산업 제어 시스템 네트워킹의 이러한 물결은 임베디드 기술, 다중 표준 산업 제어 네트워크 상호 연결, 무선 기술 등과 같은 다양한 대중 기술을 통합함으로써 산업 제어 분야의 개발 공간을 확대하고 새로운 개발 기회를 제공합니다. 현대 산업에서 산업 제어의 주류 장비는 일반적으로 임베디드 산업용 컴퓨터 및 PLC를 사용합니다. 이제이 두 산업 컨트롤러 간의 관계와 그 관계에 대해 자세히 이야기 해 봅시다.
PLC는 릴레이 로직 시스템과 유사한 프로그래밍 가능 로직 컨트롤러로 정의됩니다. 릴레이 로직은 주로 모터 회로와 릴레이의 전체 컨트롤 패널을 설계하는 데 사용됩니다. 지난 30 년 동안 PLC는 산업 제어 분야에서 매우 중요한 위치를 차지해 왔습니다. 프로세스의 실시간 성능을 보장 할 수 있습니다. 읽기 및 쓰기 입력 및 출력 (I / O) 값의 실시간 성능; 실행 및 지속적인 작업의 견고성을 보장 할 수 있습니다. 및 신뢰성; 외부 영향으로부터 제어 코드 및 실행 보호; 독립적 인 기능, 제어 반응의 특이성을 보장합니다. PLC의 비용은 감소하고 있으며, 통신 기능은 지속적으로 향상되었습니다. 소프트웨어의 발전으로 사용자는 설정과 사용을 쉽게 입력 할 수 있었으며 PLC는 더 많은 로직 제어를 수행 할 수 있습니다. PLC는 자동화 효율성을 크게 개선하고 생산성을 높이며 비용을 절감하며 끊임없이 변화하는 제조 요구 사항을 충족하기 위해 적응성을 향상시킬 수 있습니다.
산업용 컴퓨터가 산업 제어 분야에 도입됨에 따라 PLC는 많은 수의 네트워크 연결, 처리 속도, 로컬 스토리지 및 프로그래밍 유연성과 같은 새로운 기술과의 신속한 통합으로 인해 완전히 대체되지 않았습니다. 또 다른 이유는 다양한 제어 모듈의 통합에 호환성 문제가 없어 시동 및 시스템 검증 비용이 절감되고 테스트되고 안정성이 뛰어나며 우수한 제어 환경을 제공하기 때문입니다.
산업 제어 컴퓨터의 도입은 산업 제조 분야에 큰 변화를 가져 왔습니다. 유연성이 향상되고 프로그래밍 기능이 향상되며 연결성이 향상되고 시간과 비용이 절약된 새로운 통합 응용 프로그램입니다. PLC와의 큰 차이점은 사용자가 많은 PLC 대신 산업용 컴퓨터를 통해 다양한 기능을 제어 할 수 있다는 것입니다. 산업 제어는 Windows, Linux, Android 시스템 등을 사용하여 표준 인터페이스를 통해 공장 바닥과 엔터프라이즈 수준의 ERP 시스템을 연결할 수 있습니다. . 자동화 시스템에서 산업용 컴퓨터와 PLC를 사용하는 것은 단순히 하나를 선택하는 것이 아닙니다. 현재 또는 미래의 자동화 물결에서 산업용 컴퓨터와 PLC는 고유 한 특성을 가지고 있습니다. 대부분의 경우 제어 프로세스에는 이산 및 공정 제어가 모두 포함되므로 PLC와 산업용 컴퓨터가 나란히 작동합니다.
