LCD 패널은 주로 유리 기판, 편광판, 컬러 필터, 액정 재료, 배향 필름, 하우징, 광학 필름, 구동 회로 및 기타 부품으로 구성됩니다.
아래 그림과 같이:
1. 유리 기판
유리 기판은 실제로 매우 평평한 표면을 가진 얇은 유리 시트입니다. ITO막인 표면에 In2O3 또는 SnO2의 투명 전도층이 증착되어 포토리소그래피 및 가공을 통해 투명 전도 패턴으로 만들어집니다. 이러한 그래픽은 이미지의 모든 색도와 밝기의 가장 작은 이미지 단위, 픽셀 그래픽 및 외부 리드 그래픽으로 구성됩니다. 따라서 외부 리드는 일반적으로 납땜할 수 없으며 전도성 고무 스트립 또는 전도성 테이프로만 연결할 수 있습니다. 긁히거나, 잘리거나, 부식되면 장치가 폐기될 수 있습니다.
2. 컬러 필터
LCD 패널이 색상을 표현할 수 있는 이유는 빛이 컬러 필터를 통과하기 때문입니다. 그러면 구동칩의 전압에 의해 액정패널이 변하여 액정분자가 일렬로 서거나 꼬인 상태가 되어 게이트를 형성하고 백라이트 광원의 빛의 투과 여부를 선택하여 최종적으로 그림이 생성됩니다. 그러나 광투과 정도의 차이는 단 한 가지이며, 생성되는 색상은 흑백뿐이다. 다채로운 그림을 형성하려면 빨간색, 녹색 및 파란색 광원의 조합에 의존해야 합니다.
3. 얼라인먼트 필름
배향막(AlignmentLayer)은 LCD 디스플레이의 품질을 좌우하는 가장 중요한 물질이다. 액정 물질의 회전 효과를 매우 좋게 하기 위해서는 LCD 디스플레이의 상부 전극 기판과 하부 전극 기판의 안쪽 면을 배향막으로 코팅해야 합니다. 배향막 코팅 후 러빙 공정을 진행합니다. 배향막의 표면은 마찰에 의해 일정한 방향으로 배열된 홈을 형성하고, 배향막 위의 액정 물질도 분자 간의 상호작용에 의해 형성된다. 힘은 정렬(Align) 효과를 생성하는 정렬 효과를 달성합니다. 이러한 방식으로 우리는 LCD 디스플레이의 동작에 매우 도움이 되는 미리 결정된 방향과 미리 결정된 기울기 각도로 액정 분자의 배열을 제어할 수 있습니다.
4. 액정 소재
액정 재료는 LCD 디스플레이 화면의 주요 재료입니다. 다른 장치에 대해 선택되는 액정 재료는 다르며 대부분의 액정 재료는 수십 가지 또는 수십 가지 이상의 단량체 액정 재료의 혼합물로 구성됩니다. 각 액정 물질은 매우 고정된 투명점 TL과 결정화점 TS를 가지고 있습니다. 따라서 각 LCD 디스플레이는 TS ~ TL 사이의 특정 온도 범위 내에서 사용하거나 보관해야 합니다. 사용 또는 보관된 온도가 너무 낮으면 결정화가 LCD 디스플레이의 배향층을 파괴합니다. 온도가 너무 높으면 액정이 액정 상태를 잃고 LCD 디스플레이의 모든 기능이 손실됩니다.
5. 편광판
편광판의 주요 목적은 편광 필름의 이색성 매질을 통과하는 빛이 편광을 생성하도록 하는 것입니다. 편광판은 액정 셀의 표면에 부착할 수 있는 광학 감압 접착제 층으로 코팅된 플라스틱 필름 재료로 만들어집니다. 지금까지 LCD 디스플레이에서 가장 일반적으로 사용되는 편광판은 대부분 PVA(폴리비닐알코올)를 기판으로 사용합니다. 또한 전면 편광판 표면에는 보호 필름이 있어 사용 중 제거해야 합니다. 편광판은 고온 다습을 매우 두려워하며 고온 고습 조건에서는 탈분극 또는 거품이 발생합니다.
6. 구동회로
구동 회로의 가장 큰 기능은 픽셀 전극에 적용되는 전압, 위상, 피크 값, 주파수, 타이밍, 유효값, 듀티 사이클 등과 같은 일련의 매개변수를 조정하여 구동 회로를 구축하는 것입니다.
